(ครูว์ 29 ตุลาคม 2569) เบนท์ลีย์ มอเตอร์ส เปิดเผยเรื่องราวการพัฒนาอันน่าอัศจรรย์ที่ซ่อนอยู่ภายใต้การพรางตัวของยนตรกรรมรุ่นนี้ เบื้องหลังการเปิดตัวยานยนต์พลังงานไฟฟ้าที่สมบูรณ์แบบที่สุดของแบรนด์ คือ โครงการระดับโลกที่ครอบคลุมทั้งการวิจัย นวัตกรรม การพัฒนา และการรับรอง โดยรถยนต์ต้นแบบและรถยนต์ทดสอบได้ผ่านการทดสอบรวมระยะทางกว่า 1,000,000 กิโลเมตรในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายที่สุดของโลก
Torcal ผ่านการทดสอบในสภาพแวดล้อมสุดขั้ว ไม่ว่าจะเป็นอุณหภูมิที่ต่ำถึง -38 องศาเซลเซียสในภูมิประเทศที่ปกคลุมไปด้วยหิมะในประเทศสวีเดน ไปจนถึงอุณหภูมิสูงกว่า 40 องศาเซลเซียสในทะเลทราย รวมถึงการพิชิตระดับความสูงตั้งแต่ระดับน้ำทะเลไปจนถึงกว่า 14,000 ฟุต ณ ยอดเขา Pikes Peak ในรัฐโคโลราโด ประเทศสหรัฐอเมริกา โดยเมื่อผนวกกับความต้องการเฉพาะของตลาดโลก โปรแกรมการพัฒนาที่ครอบคลุมทำให้ Torcal มอบความความสมบูรณ์แบบที่ไม่มีใครเทียบได้ งานฝีมือที่ยอดเยี่ยม และสมรรถนะที่ราบรื่นตามแบบฉบับของแบรนด์รถยนต์เบนท์ลีย์ ในตลอดขั้นตอนการพัฒนา วิศวกรยังได้นำเทคโนโลยีใหม่ กระบวนการบุกเบิก และโปรแกรมการพัฒนาด้านไฟฟ้าที่ซับซ้อนที่สุดโปรแกรมหนึ่งในประวัติศาสตร์ของเบนท์ลีย์ มอเตอร์มาใช้ในการพัฒนาอีกด้วย
มนุษย์วิศวกรรมและสถาปัตยกรรมยานยนต์
ในการพัฒนารถยนต์รุ่น Torcal มีการนำเทคโนโลยี Extended Reality หรือ XR มาประยุกต์ใช้ในขั้นตอนการพัฒนา ซึ่งเป็นการพลิกโฉมกระบวนการออกแบบ พัฒนา และตรวจสอบในด้านวิศวกรรมและโครงสร้างตัวรถ
Extended Reality (XR) เป็นการผสานสภาพแวดล้อมทางกายภาพเข้ากับโลกดิจิทัลเพื่อสร้างประสบการณ์ที่สมจริง ช่วยให้วิศวกรและนักออกแบบสามารถโต้ตอบกับองค์ประกอบเสมือนจริงตามสัญชาตญาณได้อย่างเป็นธรรมชาติ ทีมตรวจสอบแนวคิด (Concept Validation) ได้ใช้ XR Hub ซึ่งเป็นนวัตกรรมจากเบนท์ลีย์ในการสร้างแบบจำลอง Torcal ดิจิทัลเต็มรูปแบบ โดยมาพร้อมกับฟังก์ชันปรับตำแหน่งที่นั่ง และการควบคุมแบบโต้ตอบในสภาพแวดล้อมภายในห้องโดยสารที่สมจริง
เทคโนโลยีนี้ช่วยให้วิศวกรสามารถประเมินและพัฒนาปฏิสัมพันธ์ระหว่างลูกค้ากับตัวรถได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่จะมีการสร้างชิ้นส่วนจริงขึ้นมา โดยมีการตรวจสอบแนวคิดในช่วงเริ่มต้นของโครงการเพื่อช่วยลดระยะเวลาในการพัฒนา เพิ่มความยืดหยุ่น และส่งเสริมความยั่งยืน ทั้งยังรับประกันได้ว่าทุกปฏิสัมพันธ์ที่เกิดขึ้นจะให้ความรู้สึกที่เป็นธรรมชาติ สะท้อนถึงความเป็นรถยนต์เบนท์ลีย์ได้อย่างแท้จริง
การยืนยันการออกแบบทางกายภาพ
แม้กระบวนการพัฒนาแบบเสมือนจริงจะช่วยระบุและแก้ไขปัญหาด้านการจัดวางและการประกอบได้หลายร้อยรายการก่อนที่จะมีการสร้างตัวรถคันจริงขึ้นมา แต่ก็ไม่มีสิ่งใดมาทดแทนการได้เห็นและสัมผัสชิ้นส่วนของจริงได้
ขั้นตอนการยืนยันการออกแบบทางกายภาพ (Physical Design Confirmation) ถือเป็นส่วนสำคัญในการพัฒนารถยนต์เบนท์ลีย์ทุกรุ่น โดยเป็นการตรวจสอบความพอดี ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วน ความเป็นไปได้ในการบำรุงรักษา คุณภาพการประกอบ และประสบการณ์การใช้งานของผู้ขับขี่ กระบวนการนี้ช่วยให้วิศวกรสามารถวิเคราะห์การพัฒนาในขณะที่ยังดำเนินการเปลี่ยนแปลงจุดต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจว่ารถยนต์ทุกคันที่เสร็จสมบูรณ์นั้นเป็นไปตามมาตรฐานของเบนท์ลีย์ มอเตอร์ส
สำหรับโครงการ Torcal ชิ้นส่วนกว่าร้อยละเก้าสิบมีพร้อมให้ใช้งานในช่วงขั้นตอนนี้ ซึ่งช่วยเร่งการตรวจสอบและเปิดโอกาสให้ได้รับข้อมูลป้อนกลับด้านการออกแบบอย่างรวดเร็ว อีกทั้ง เทคโนโลยีการสแกนด้วยเลเซอร์ขั้นสูงยังช่วยให้วิศวกรสามารถเปรียบเทียบชิ้นส่วนจริงกับข้อมูลจาก CAD ได้โดยตรง ทำให้สามารถตรวจพบความคลาดเคลื่อนได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น ในขณะเดียวกัน การทดลองประกอบชิ้นส่วนอย่างช้าๆ ตามลำดับขั้นตอนยังช่วยจำลองสภาวะการผลิตจริงเพื่อการตรวจสอบกระบวนการประกอบและขั้นตอนการผลิตโดยรวมอีกด้วย
การพัฒนาระบบไฟฟ้า
การพัฒนาระบบไฟฟ้าในรถยนต์รุ่น Torcal ถือเป็นหนึ่งในความท้าทายทางวิศวกรรมของเบนท์ลีย์
ทีมผู้เชี่ยวชาญ 3 ทีมได้ทำงานร่วมกันอย่างต่อเนื่องในการพัฒนาสถาปัตยกรรมระบบไฟฟ้า การบูรณาการซอฟต์แวร์ และการทดสอบเพื่อตรวจสอบความถูกต้อง โดยทั้ง 3 ทีมมีหน้าที่รับผิดชอบร่วมกันในการสร้างระบบนิเวศทางไฟฟ้าที่สามารถมอบการทำงานที่ราบรื่นไร้รอยต่อ รวมถึงสมรรถนะและความน่าเชื่อถือตามมาตรฐานของยนตรกรรมพลังงานไฟฟ้าของแบรนด์รถยนต์เบนท์ลีย์
ในทุก 6 สัปดาห์จะมีการพัฒนาซอฟต์แวร์เวอร์ชันใหม่ขึ้นมา โดยมีการพัฒนารายละเอียด เพิ่มฟังก์ชันการทำงานใหม่ๆ และยกระดับประสิทธิภาพให้ดียิ่งขึ้น ซอฟต์แวร์แต่ละเวอร์ชันจะผ่านกระบวนการตรวจสอบอย่างเข้มงวดทั้งในห้องปฏิบัติการและในการใช้งานจริงในรถยนต์ ก่อนนำไปสู่ขั้นตอนถัดไปเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบไฟฟ้าจะมีความปลอดภัย เสถียร และเชื่อถือได้ตลอดระยะเวลาของโปรแกรมการพัฒนา
รถยนต์รุ่นใหม่กับความท้าทายใหม่ในการทดสอบ
การเปิดตัว Torcal นำมาซึ่งข้อกำหนดด้านการพัฒนาใหม่ๆ ซึ่งไม่ได้เป็นผลมาจากระบบขับเคลื่อนขั้นสูงเพียงอย่างเดียวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเทคโนโลยีแบตเตอรี่อันล้ำสมัยที่เป็นแหล่งพลังงานให้กับตัวรถอีกด้วย แบตเตอรี่ชุดนี้มีความหนาแน่นของพลังงานมากกว่า 180 Wh/kg ในขณะที่มีน้ำหนักอยู่ที่ประมาณ 625 กิโลกรัม ซึ่งถือเป็นนวัตกรรมล่าสุดของระบบขับเคลื่อนด้วยพลังงานไฟฟ้าแรงสูง
การปกป้องชิ้นส่วนสำคัญถือเป็นเรื่องสำคัญสูงสุด ด้วยเหตุนี้ แบตเตอรี่จึงต้องผ่านกระบวนการตรวจสอบและการทดสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยระดับสากล กลยุทธ์สำคัญประการหนึ่งในการปกป้องแบตเตอรี่ คือ การติดตั้งแผ่นป้องกันแรงกระแทกแบบคอมโพสิตไว้ที่ใต้ชุดแบตเตอรี่ ซึ่งช่วยปกป้องเซลล์แบตเตอรี่และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องจากการถูกกระแทกที่บริเวณใต้ท้องรถ
ความปลอดภัยของแบตเตอรี่ถือเป็นหัวใจสำคัญของระบบยานยนต์ทั้งคัน โดยมีการออกแบบให้มีกลไกการป้องกันและการตรวจสอบหลายขั้นตอนเพื่อช่วยรับรองความปลอดภัยของผู้โดยสารในทุกสภาวะการใช้งาน ทั้งนี้ ระบบแบตเตอรี่จะต้องผ่านการทดสอบและกระบวนการตรวจสอบที่เข้มงวดหลายประการ ดังนี้:
• การดำเนินการทดสอบด้านการทนไฟเป็นเวลา 2 ชั่วโมง โดยในกรณีที่เกิดเหตุการณ์ความร้อนสูงขึ้น แบตเตอรี่จะต้องไม่มีการลุกลามของไฟหรือการระเบิดเป็นเวลาอย่างน้อย 2 ชั่วโมง
• การทดสอบการกระแทกที่ช่วงล่างด้วยการยิงวัตถุเหล็กขนาด 30 มม. ซึ่งมีน้ำหนักประมาณ 111 กรัม เข้าใส่กล่องบรรจุแบตเตอรี่ด้วยความเร็วสูงกว่า 100 ไมล์ต่อชั่วโมงเพื่อทดสอบความสามารถในการทนทานต่อเหตุการณ์การกระแทกจากสภาพถนน
• การประเมินความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รวมถึงการสัมผัสกับการกัดกร่อนจากละอองเกลือ และการประเมินด้านสิ่งแวดล้อมและความทนทานที่ครอบคลุม
กระบวนการทดสอบที่เข้มงวดทำให้ระบบแบตเตอรี่มีความทนทานเป็นพิเศษ ในกรณีที่แบตเตอรี่เสียหายอย่างมากซึ่งเกิดขึ้นไม่บ่อยนัก รถยนต์จะได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้การปกป้องในระดับสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อความปลอดภัยของผู้โดยสารที่เป็นสิ่งที่เบนท์ลีย์ มอเตอร์สให้ความสำคัญสูงที่สุด
กลยุทธ์การอำพรางเพื่อการพัฒนา
ก่อนการเปิดตัวรถยนต์เบนท์ลีย์รุ่นใหม่ รถยนต์ต้นแบบและรถยนต์ทดสอบจะต้องผ่านโปรแกรมการทดสอบอย่างเข้มข้นทั่วโลก ในช่วงเวลานี้ รูปลักษณ์ของรถยนต์จะต้องถูกปกปิด ซึ่งต้องใช้กลยุทธ์การอำพรางที่ได้รับการพัฒนาพร้อมกับความสมบูรณ์ของตัวรถยนต์อย่างต่อเนื่อง
การพรางตัวบางรูปแบบอาศัยลวดลายกราฟิกที่ซับซ้อน ซึ่งออกแบบมาเพื่อลวงสายตาและรบกวนการถ่ายภาพ ในขณะที่บางรูปแบบใช้การติดตั้งชิ้นส่วนตัวถังชั่วคราวหรือการพรางทางกายภาพเพื่อปกปิดรายละเอียดการออกแบบที่สำคัญ สภาพแวดล้อมในการทดสอบและขั้นตอนการพัฒนาที่แตกต่างกันล้วนต้องการระดับการปกปิดที่ไม่เท่ากัน ส่งผลให้กลยุทธ์การพรางตัวมีการปรับเปลี่ยนอยู่ตลอดเวลาเพื่อให้สอดคล้องกับแต่ละช่วงของการพัฒนารถยนต์จนกว่าจะเข้าสู่กระบวนการผลิตจริง
เมื่อ Torcal ใกล้ถึงช่วงเวลาส่งมอบรถให้แก่ลูกค้า ลวดลายพรางบนรถยนต์รุ่นทดสอบก็จะถูกนำออก เผยให้เห็นตัวรถที่ผ่านการพิสูจน์สมรรถนะมาตลอดหลายปีในสภาพแวดล้อมที่ถือว่าทรหดที่สุดแห่งหนึ่งของโลก
สำหรับผู้ที่สนใจครอบครอง ‘Bentley Torcal’ สามารถสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่โชว์รูมรถยนต์เบนท์ลีย์ โดย บริษัท เอเอเอส ออโต้ เซอร์วิส จำกัด โทร. 080-925-9999 หรือ 02-261-1050 LINE Official Account: @bentleybangkokaas คลิก https://lin.ee/4JOaZyE8V
เกี่ยวกับ เบนท์ลีย์ แบงค็อก โดย บริษัท เอเอเอส ออโต้ เซอร์วิส จำกัด
เบนท์ลีย์ แบงค็อก โดย บริษัท เอเอเอส ออโต้ เซอร์วิส จำกัด ผู้นำเข้าและตัวแทนจำหน่ายรถยนต์เบนท์ลีย์อย่างเป็นทางการแต่เพียงผู้เดียวในประเทศไทย ให้ความสำคัญสูงสุดกับการดูแลหลังการขายด้วยประสบการณ์อันยาวนานกว่า 40 ปี พร้อมด้วยอุปกรณ์และเครื่องมือตรวจสอบและวิเคราะห์ที่ทันสมัยจากโรงงาน การรับประกันอะไหล่แท้ และบุคลากรที่ผ่านการอบรมอย่างเข้มข้น โดยมี Qualified High Voltage Technician หนึ่งเดียวในประเทศไทยเป็นผู้รับรองงานบำรุงรักษารถยนต์แบบเครื่องยนต์ไฮบริดให้เป็นไปตามมาตรฐานโรงงาน ทั้งนี้เพื่อสร้างความมั่นใจที่พิสูจน์ด้วยความสำเร็จมาตลอด 4 ทศวรรษให้กับเจ้าของรถยนต์เบนท์ลีย์ตามนโยบายหลักของบริษัทที่ว่า “เอเอเอสฯ ดูแลทั้งรถและคุณ (AAS Looking After YOU And Your CAR)” และให้ชื่อ AAS เป็น “The Name You Can Trust”
